蠕動泵在坩堝噴涂中的應(yīng)用

　　目前，太陽能多晶硅的鑄錠方法一般都是將原料硅材放置于坩堝內(nèi)并進行加熱，當坩堝內(nèi)的溫度超過硅材的熔點后，硅材將受熱熔化而形成硅熔融液，當硅熔融液的溫度穩(wěn)定后，即進行冷卻以形成硅晶錠。

太陽能.jpg

　　由于坩堝大多為石英材質(zhì)，硅材在坩堝內(nèi)受熱熔融形成硅熔融液的過程中，石英會與硅熔融液產(chǎn)生反應(yīng)，使坩堝受到硅熔融液的侵蝕，導(dǎo)致坩堝的損壞，同時也影響了硅晶錠的順利脫模。為避免這種問題的產(chǎn)生，業(yè)內(nèi)通常是對坩堝進行噴涂，在坩堝的表面涂上一層氮化硅，以起到作為坩堝保護層和硅晶錠脫模介質(zhì)的作用。

什么是坩堝噴涂

　　坩堝噴涂，是將氮化硅粉用純水調(diào)制成水劑，用壓縮空氣經(jīng)噴槍均勻噴涂在坩堝內(nèi)表面，水分快速蒸發(fā)，留下氮化硅粉附著在坩堝內(nèi)壁的一種工藝過程。目前，坩堝噴涂多采用人工噴涂，在噴涂房內(nèi)，先由兩個工人將坩堝放置于加熱籠上預(yù)熱，當達到一定溫度時，其中一個工人打開噴涂操作臺上的氣閥和蠕動泵，用手動噴槍對坩堝進行噴涂。

傳統(tǒng)噴涂存在的問題

　　噴涂操作時，操作員工的情緒化、員工工作態(tài)度消極化、員工噴涂時間無法嚴格控制，力度把握不好，都會影響噴涂的質(zhì)量;人工對噴涂溫度進行測量，不能避免有粗心或偷懶的現(xiàn)象出現(xiàn)，從而導(dǎo)致溫度把控不嚴，對噴涂操作影響極大;人工噴涂操作必須在一個密閉的空間進行，噴涂房內(nèi)必須安裝大量的排風設(shè)備排除氮化硅粉，從而削減粉塵對人肺部的傷害，但對于氮化硅粉來說存在一定的浪費;人工噴涂操作受各方面因素的影響，噴涂時間無法嚴格控制，完成整個噴涂操作的時間比較長;人工噴涂操作一般需要兩個人同時協(xié)助完成，效率差、機動性能差，人工成本高;噴涂操作人員必須在噴涂房內(nèi)進行操作，漂浮的氮化硅粉塵對人的肺部和眼睛有一定的傷害。

　　可見，人工進行坩堝噴涂，其生產(chǎn)效率較低，勞動強度大，而且噴涂質(zhì)量不理想，對人體還會造成一定的傷害。